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铜铁基粉末冶金含油轴承

    粉末冶金含油轴承可分为：铁基粉末冶金含油轴承,铜基粉末冶金含油轴承,铜铁基粉末冶金含油轴承。

    铜铁基粉末冶金含油轴承工作原理:粉末冶金含油轴承利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。

    铜铁基粉末冶金含油轴承主要参数

    材料:BCF(铜铁基)

    含浸油:GLY2100

    环压强度:大于190MPA

    铜铁基粉末冶金含油轴承是以铜粉和铁粉为原料，经模具压制、高温烧结、真空浸油后加工而成。 产品广泛应用于家用电器、电动工具、纺织机械、化工机械、汽车工业等。

    铜铁基粉末冶金含油轴承加工类型：可以加工成直轴套，法兰翻边轴套，垫片，滑块，非标异型件等，支持非标准产品定做。

    铜铁基粉末冶金含油轴承应用特点：粉末冶金含油轴承一般来说主要是用原料粉经压制，烧结，整形，浸油等工序制造而成的。产品生产机器自动化程度比较高，日产量比较大，大部分产品一次就能成形，因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只，多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高，因此批量少的话就不好做了，而且更换模具的时间也长。 粉末冶金含油轴承一般来说一次就能成形，基本不用切削加工。成本比机加工低，材料浪费也少，价格因此比较便宜。也符合现在提倡节约能源的国家政策政策 ,因此被认为这是一个不会落伍的技术。

    粉末冶金含油轴承其基体里已经用真空含浸的方法充满了润滑油，并且在运转时由于温度升高和泵吸的原因，其中的润滑油会渗出到运转表面，故可用于不另加润滑油的场合。

    这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,现在已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。

    1、含油轴承成本低，价格便宜，适合大批量生产使用。

    2、含油轴承能够吸振、且摩擦系数低，因此使用含油轴承一般噪音很低。

    3、由于含油轴承本身含有润滑油，且能起到自润滑作用，因此适用于一些不易于加油的场合。

    缺点

    1、由于粉末冶金工艺的多孔特性，造成含油轴承自身强度不高，不适用于高负载的场合。

    2、含油轴承自身耐磨性较差，寿命短，长时间使用后内孔易磨损，造成振幅大，噪音大等不良发生。