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粉末冶金的技能探究

　　粉末冶金的特点TiAl系金属间化合物粉末的形状决定了粉末的松装密度和振实密度，从而对坯料在致密化过程中尺寸变化有很大的影响。因此，很多人研究着重研究了如何控制预合金粉末形状。是运用PIGA法制备的典型粉末的SEM照片。PIGA法制备的46-2-2+B+W预合金粉末的形状大部分为球型，其中有些粉末带有行星颗粒。测试结果表明这些粉末的振实密度达到了材料理想密度的64%.是46-2-2+B+W预合金粉末的截面照片。粉末的内部呈现出了网格状的微观组织，表明了粉末在成形过程中冷却速度很快。网格的尺寸大约为17m，并且网格尺寸不会随粉末的尺寸而发生明显的变化。
　　微观组织及性能在TiAl系金属间化合物预合金粉末致密化的过程中，包套的尺寸会发生明显变化，示出了热等静压前后的包套照片。热等静压前，热等静压后热等静压前后包套，包套在热等静压后，其轴向和径向的尺寸均会缩小，包套顶部用于抽真空的管道会由于没有填装粉末而被压扁。
　　在经过1200、140MPa、3h的热等静压后，46-2-2+B+W材料的组织为等轴晶组织，细小，均匀，但其伸长率很低。一般来讲，具有双态组织或者全片层状组织的TiAl系金属间化合物在室温下才具有良好的伸长率，因此需要进行热处理改善组织。在经过1250/2h+900/2h的热处理后，46-2-2+B+W合金的微观组织变为双态组织。
　　（a）热等静压状态（b）热处理状态46-2-2+B+W合金的金相组织照片，通过观察46-2-2B+W热处理状态的微观组织发现：片层状组织占整个微观组织的一半，其晶粒大小约为50m；等轴晶组织的晶粒尺寸小于30m.热等静压前后46-2-2+B+W合金的伸长率如所示。
　　iAl系金属间化合物的力学性能在很大程度上取决于材料的组织类型。在热处理之后，粉末冶金46-2-2+B+W材料形成了双态组织，其晶粒比较细小。细小的晶粒可缩短滑移带长度，因此，细小的片层组织的出现提高了材料的塑性。但是，热处理后的46-2-2+B+W的晶粒相对于热等静压状态要粗大，双态组织的出现也增加了组织的不均匀性，从而使得材料的强度有所降低。
　　结论利用PIGA法成功地制备了46-2-2+B+W预合金球型粉末。在-60目过筛后，粉末的尺寸分布范围为50190m，并且粉末尺寸的分布符合高斯分布。热等静压后制备的46-2-2+B+W合金的微观组织为等轴晶组织，并且细小、均匀，但其伸长率很低。在热处理后，合金的伸长率达到了2.5%。