金属粉末冶金最早是出现在上世纪八十年代,随着时代的发展至今,金属粉末冶金技术已经达到了一个比较成熟的状态,为了进一步提高粉末零件的质量和性能,预测金属粉末冶金在不同工艺条件下的成形规律,国外早在八十年代初期就有采用有限元法分析粉末冶金烧结材料变形的报道,经过三十年的发展,在金属粉末冶金压制过程数学建模、材料屈服准则等方面取得了一系列成果。进行粉末压制过程的物理模拟和数值模拟,具有重要的理论和实际意义。
一方面,通过理论分析和大量实验建立的准确数学模型,可以更精确地了解粉末压制过程的致密化机理,较为精确的预测金属粉末冶金材料压制零件的弹性变形,为提高零件精度,对于压制工艺的制定和模具的设计,改进和创立新工艺以获得更高致密度和均匀的粉末压坯具有重要的理论指导作用。
另一方面,由于材料性能要求的多样性导致粉末成分、制备工艺的多样性和复杂性,数值模拟可以响应市场需要快速开发粉末冶金新产品提供有力的技术支持,大大减少试验工作量,缩短新材料、新产品开发周期。